TAKAISIN
MONOKOTE® Z-146PC
Kevyt ja erittäin tiheä ruosteenestoaineen sisältävä palosuojalaasti
TUOTEKORTTI
|
KÄYTTÖTURVALLISUUSTIEDOTE
|
SERTIFIKAATTI
|
TUOTEKUVAUS
Monokote® Z-146PC erityisesti petrokemian-, öljynjalostus-, nestemäisen maakaasun tuotentolaitosten sekä ydin- että tavanomaisten energiantuotantolaitosten rajuihin olosuhteisiin suunniteltu palolaasti.
Monokote Z-146PC on hydraulisesti sitoutuva, bauksiittikeramiikkapohjainen palolaasti, johon on lisätty patentoitu, voimakas ruosteenestoaine (DCI). Kuivaseos sekoitetaan vain veteen tasaiseksi ja juoksevaksi massaksi. Palolaasti on 65 %–75 % betonia kevyempää ja se voidaan levitää joko yhtenä tai useampana kerroksena halutusta paloluokituksesta riippuen.
Monokote Z-146PC -palolaastia on käytetty yli 60 vuoden ajan useissa kohteissa maailmanlaajuisesti.
OMINAISUUDET JA HYÖDYT
EI SUOSITELTU KÄYTTÖ
PINNOITEVAATIMUKSET
SUORITUSOMINAISUUDET
Monokote® Z-146PC erityisesti petrokemian-, öljynjalostus-, nestemäisen maakaasun tuotentolaitosten sekä ydin- että tavanomaisten energiantuotantolaitosten rajuihin olosuhteisiin suunniteltu palolaasti.
Monokote Z-146PC on hydraulisesti sitoutuva, bauksiittikeramiikkapohjainen palolaasti, johon on lisätty patentoitu, voimakas ruosteenestoaine (DCI). Kuivaseos sekoitetaan vain veteen tasaiseksi ja juoksevaksi massaksi. Palolaasti on 65 %–75 % betonia kevyempää ja se voidaan levitää joko yhtenä tai useampana kerroksena halutusta paloluokituksesta riippuen.
Monokote Z-146PC -palolaastia on käytetty yli 60 vuoden ajan useissa kohteissa maailmanlaajuisesti.
OMINAISUUDET JA HYÖDYT
- PALOKOKEET:
Hiilivetyallaspalon kesto ≤ 4 tuntia (UL 1709 / ASTM E-1529)
Lloyd’s Register of Shipping offshore-rakenteet (BS 476 Part 20 Appendix D)
Norwegian Petroleum Directorate (EN 1993-1-2: 2005)
UL tutkimukset pinnan altistus jäätymis-sulamissyklit, suolasuihku, kiihdytetty ikäännyttäminen, korkea
kosteus ja saastunut teollisuuden ilmasto
Öljy/kaasupalo ≤ 2 tuntia (HSE OTI 95634)
Baker blast explosion test
NFPA 58 tulipesä ja letkuvirta nestekaasusäiliöille
LNG upotustesti kryogeeniselle vuodolle - LUJUUS - Monokote Z-146PC sitoutuu ja kuivuu kovaksi keraamistyyppiseksi pinnoitteeksi, joka kestää laitoksen päivittäisen toiminnan ja ylläpidon aiheuttamaa fyysistä rasitusta. Asennetun Monokote Z-146PC -palolaastin tartuntalujuus, puristuslujuus, kovuus ja muut ominaisuudet on testattu API RP 2218 ja ASTM -suorituskykyvaatimusten mukaisesti.
- HELPPO ASENTAA - Monokote Z-146PC sekoitetaan tavallisella laastisekoittimella. Valmis massa voidaan ruiskuttaa tavallisilla pumppu/ruisku -laitteistoilla. Monokote Z-146 PC voidaan levittää myös rappauslastalla tai se voidaan kaataa puukehikkoon.
- KUSTANNUSTEHOKAS - Monokote Z-146PC -palolaastin asennuksen nopeus niin sisätiloissa kuin esim. ISO 12944-2 standardin määrittämisssä syövyttävissä olosuhteissa ulkona.
- Muita etuja - Koulutetut asentajat, vuosikymmenien kokemus, erinomaiset tartunta- ja mekaaniset omianisuudet, alhianen lämmönjohtavuus, kerrospaksuus jopa 25 mm kertaruiskutuksella, erinomainen saanti/ juoksevuus, maailmanlaajuinen tekninen tuki ja saatavuus, palamattomuus, räjähtämättömyys, ei sisällä asbestia, kloridia eikä sulfaatteja, ei tuota savua palon aikana.
EI SUOSITELTU KÄYTTÖ
- Käyttö alumiini- ja muilla ruostumattomilla alustoilla
- Käyttö tulenkestävänä materiaalina
PINNOITEVAATIMUKSET
- Pohjusteet - Monokote Z-146PC sisältää patentoidun ruosteenestoaineen (DCI), joka hidastaa kloridien ja muiden aggressiivisten ympäristöolosuhteiden aiheuttamaa ruostumista. Monokote Z-146PC -palolaastia ei kuitenkaan ole varsinainen ruosteenestoaine, suosittelemme aina käytettäväksi Portlandsementin kanssa yhteensopivia emäskestäviä, vedenalaisiin olosuhteisiin soveltuvia,
epoksipohjaisia ruosteenestomaaleja.
- Viimeistelypinnoitteet - Yleensä ei vaadita, ruostumista aiheuttavissa olosuhteissa yhteensopivan viimeistelypinnoitteen käyttö pidentää koko järjestelmän elinkaarta.
SUORITUSOMINAISUUDET
| OMINAISUUDET | SUOSITUS | TESTIARVO | METODI |
|---|---|---|---|
| OMINAISUUDETKuivatiheys, minimikeskiarvo | SUOSITUS640 kg/m³ | TESTIARVO ks. alaviite** | METODIASTM E605 |
| OMINAISUUDETTartuntalujuus | SUOSITUS 478 kN/m² | TESTIARVO800 kPa | METODIASTM E736 |
| OMINAISUUDETPuristus, 10 % deformaatio | SUOSITUS3,45 kPa | TESTIARVO3,87 kPa | METODIASTM E761 |
| OMINAISUUDETTuulieroosio | SUOSITUS0,00 g/m² | TESTIARVO0,00 g/m² | METODIASTM E859 |
| OMINAISUUDETTuulieroosio (voimakas tuuli | SUOSITUSEi jatkuvaa eroosiota 4:n tunnin jälkeen |
TESTIARVOEi jatkuvaa eroosiota 4:n tunnin jälkeen |
METODIASTM E859 |
| OMINAISUUDETKovuus | SUOSITUS40 | TESTIARVO49 | METODI ASTM D2240 |
| OMINAISUUDETIskun vaikutus sidokseen | SUOSITUSEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
TESTIARVOEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
METODIASTM E760 |
| OMINAISUUDETTaivutus | SUOSITUSEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
TESTIARVOEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
METODIASTM E759 |
| OMINAISUUDETHomeenkestävyys | SUOSITUSEi kasvua 28 päivän jälkeen | TESTIARVOEi kasvua 28 päivän jälkeen | METODIASTM G21 |
| OMINAISUUDETPinnan palo-ominaisuudet | SUOSITUS
Liekin leviäminen = 0 Savun muodostus = 0 |
TESTIARVO
Liekin leviäminen = 0 Savun muodostus = 0 |
METODIASTM E84 |
| OMINAISUUDETPalavuus | SUOSITUSAlle 5 MJ/m² yhteensä, 20 kw/m² lämmön vapautumisen huippu |
TESTIARVOAlle 5 MJ/m² yhteensä, 20 kw/m² lämmön vapautumisen huippu |
METODIASTM E1354 |
* Laboratoriotestit ylittävät suositusarvot. Testiraportit ovat saatavana pyynnöstä.
** ASTM testausmetodeja modifioitu korkeatiheyksisten ja korkean suorituskyvyn omaavien tuotteiden tarpeiden mukaisesti.
*** Kaikki kenttäkokeet tulee tehdä tiheyden ollessa suositeltu arvo tai sitä pienempi.
ENNEN RUISKUTUSTA
Kaikki alustojen kelpoisuus on tarkastettava ennen Monokote Z-146PC -palolaastin asennusta. Alustan on oltava puhdas kaikista tartuntaa heikentävistä kerroksista ja yhteensopiva Portlandsementtipohjaisten materiaalien kanssa.
On suositeltavaa, että kaikki palosuojatut pinnat tarkastetaan säännöllisin määräajoin. Ohjeita palolaastin korjauspaikkaukseen saa GCP:n valtuuttamalta edustajalta.
SEKOITUS
Monokote Z-146PC sekoitetaan koneellisesti tavanomaisella laastisekoittimella. Sekoittimen on oltava puhdas kaikesta aikaisemmin sekoitetusta materiaalista. Sekoittimen nopeus säädetään alhaisimmalle nopeudelle, joka sekoittaa materiaalin riittävästi ja tuottaa sekoitintiheyden 835 - 945 kg/m³.
Sekoittimeen mitataan ensin n. 15 litraa/säkki puhdasta, juomakelpoista vettä lapojen pyöriessä. Monokote Z-146PC -kuivaseos lisätään veteen ja sekoitetaan n. 90-120 sekuntia, kunnes massa on paakuton ja rakenteeltaan kermamainen. Liiallinen sekoittaminen alentaa pumppausnopeutta ja tiheyttä.
RUISKUTUS
LÄMPÖTILA
Ilman ja alustan lämpötilan on oltava vähintään +5 °C 24 tuntia ennen ruiskutusta, ruiskutuksen aikana ja vähintään 72 tuntia ruiskutustyön jälkeen. Parhaan mandollisen lujuuden saavuttamiseksi on Monokote Z-146PC -palolaasti pidettävä kosteana sitoutumisen ensimmäiset 72 tuntia ja sen jälkeen sen annetaan kuivua normaalisti.
TOIMITUS JA VARASTOINTI
TURVALLISUUS
** ASTM testausmetodeja modifioitu korkeatiheyksisten ja korkean suorituskyvyn omaavien tuotteiden tarpeiden mukaisesti.
*** Kaikki kenttäkokeet tulee tehdä tiheyden ollessa suositeltu arvo tai sitä pienempi.
ENNEN RUISKUTUSTA
Kaikki alustojen kelpoisuus on tarkastettava ennen Monokote Z-146PC -palolaastin asennusta. Alustan on oltava puhdas kaikista tartuntaa heikentävistä kerroksista ja yhteensopiva Portlandsementtipohjaisten materiaalien kanssa.
On suositeltavaa, että kaikki palosuojatut pinnat tarkastetaan säännöllisin määräajoin. Ohjeita palolaastin korjauspaikkaukseen saa GCP:n valtuuttamalta edustajalta.
SEKOITUS
Monokote Z-146PC sekoitetaan koneellisesti tavanomaisella laastisekoittimella. Sekoittimen on oltava puhdas kaikesta aikaisemmin sekoitetusta materiaalista. Sekoittimen nopeus säädetään alhaisimmalle nopeudelle, joka sekoittaa materiaalin riittävästi ja tuottaa sekoitintiheyden 835 - 945 kg/m³.
Sekoittimeen mitataan ensin n. 15 litraa/säkki puhdasta, juomakelpoista vettä lapojen pyöriessä. Monokote Z-146PC -kuivaseos lisätään veteen ja sekoitetaan n. 90-120 sekuntia, kunnes massa on paakuton ja rakenteeltaan kermamainen. Liiallinen sekoittaminen alentaa pumppausnopeutta ja tiheyttä.
RUISKUTUS
- Osittain sitoutunutta, jäätynyttä tai paakkuuntunutta Monokote Z-146PC -materiaalia ei saa käyttää.
- Asennetun Monokote Z-146PC -palosuojan keskimääräisen kuivatiheyden on oltava vähintään 640 kg/m³.
- Monokote Z-146PC voidaan ruiskuttaa suoraan teräsrakenteen päälle kertaruiskutuksella tai useampana kerroksena. Virheetön tartunta, tiheys ja ulkonäkö saadaan käyttämällä oikean kokoista suutinta, ruiskutussuojaa ja n. 20 psi (1,4 bar) suutinpainetta.
- Monokote Z-146PC voidaan myös ruiskuttaa soveltuvaan astiaan ja levittää lastalla.
LÄMPÖTILA
Ilman ja alustan lämpötilan on oltava vähintään +5 °C 24 tuntia ennen ruiskutusta, ruiskutuksen aikana ja vähintään 72 tuntia ruiskutustyön jälkeen. Parhaan mandollisen lujuuden saavuttamiseksi on Monokote Z-146PC -palolaasti pidettävä kosteana sitoutumisen ensimmäiset 72 tuntia ja sen jälkeen sen annetaan kuivua normaalisti.
TOIMITUS JA VARASTOINTI
- Kaikki työmaalle toimitettavan materiaalin on oltava pakattuna avaamattomiin alkuperäispakkauksiin, joihin on merkitty valmistajan nimi, tuotteen nimi ja asianmukaiset UL paloluokitusmerkinnät.
- Materiaali on pidettävä kuivana ennen käyttöä. Pakkaukset on säilytettävä irti maasta, suojapeitteen alla ja erillään kosteista seinistä ja muista kosteista pinnoista. Kaikki ennen käyttöä vedelle altistunut materiaali on hävitettävä. Varastoidut pakkaukset on käytettävä parasta ennen päiväyksen mukaisessa järjestyksessä (vanhin ensin).
TURVALLISUUS
- Märkä Monokote-palosuojalaasti on liukasta. Urakoitsijan ja asentajan on huolehdittava liukastumisvaaraa osoittavien varoituskylttien esillepanosta. Varoituskyltit on asetettava kaikkille alueille, jotka joutuvat kosketuksiin märän palolaastin kanssa. Työalueilla on käytettävä liukastumista estäviä turvatuotteita.
- Monokote® Z-146PC käyttöturvallisuustiedoteet löytyvät verkkosivustoltamme.
