PDF
TAKAISIN
MONOKOTE® MK-6s
Kuvaus tuotteesta
Monokote® MK-6 HY ja MK-6s ovat yksikomponenttisia, ruiskutettavia, myllyssä sekoitettavia palosuojalaasteja. MK-6 HY ja MK-6s antavat teräsrakenteille ja liittolevylle neljän tunnin palosuojan.
Huom. Monokote® MK-6 HY ja MK-6s -palosuojalaastien palosuojaominaisuudet ovat täysin identtiset samalla kerrospaksuudella. Palosuojausurakoitsija valitsee, kumpi sopii projektikohteen olosuhteisiin paremmin.
Ominaisuudet ja edut
Sementtipohjaisen Monokote® -palosuojamassan valinnalla on useita etuja niin arkkitehdille, omistajalle, työntekijälle kuin tulevalle rakennuksen käyttäjällekin. Etuja ovat esim.:
- Toteennäytetty suorituskyky
- Edullisuus
- Asennuksen nopeus ja tehokkuus
- UL-hyväksyntä ja tuotannon valvonta
- Rakennusmääräysten mukaisuus
Toimitus ja varastointi
- Kaikki materiaali toimitetaan avaamattomissa pakkauksissa, joihin on merkitty valmistajan nimi, tuotemerkki ja UL-merkintä, vaaramerkinnät sekä paloluokitusmerkintä.
- Kaikki materiaali on pidettävä kuivana ennen käyttöä. Pakkaukset on säilytettävä irti maasta, suojapeitteen alla. Pakkauksia ei saa säilyttää kosteiden seinien tai pintojen lähellä. Kaikki pakkaukset, jotka ovat altistukosteudelle on hävitettävä. Varastossa oleva materiaali on käytettävä parasta ennen päivämäärän mukaisessa järjestyksessä (vanhin ensin).
Teräs- ja betonialustat
- Kaikkien käsiteltävien teräsalustojen kelpoisuus on tarkistettava ennen työn aloittamista. Alustan on oltava öljytön ja rasvaton. Kaikki irtoava ja tartuntaa heikentävä aines sekä valssihilse, ruoste, yhteensopimaton pohjuste, tartuntapohjuste on poistettava. Urakoitsijan on huolehdittava Monokote®-palosuojamassalla käsiteltävien teräsalustojen puhdistuksesta.
- Maalatun/pohjustetun teräsrakenteen on oltava testattu ASTM E119 mukaisesti. Arkkitehti arvioi onko Monokote®-palosuojamassalla käsiteltävä maalattu/pohjustettu teräsrakenne vaatimusten mukainen.
- Palosuojakäsiteltävät betonialustat on ensin pohjustettava palosuojatuotteen valmistajan hyväksymällä tartuntapohjusteella.
- Kattorakenteiden alapuolen palosuoja voidaan asentaa vasta kun katon asennustyöt on tehty täysin valmiiksi eikä katolla enää kulje kukaan.
- Palosuojamassaa ei saa asentaa ennen kuin teräskatteen betonityöt on tehty.
- Kanavia, putkia tai muita kannateltavia järjestelmiä ei saa asentaa ennen kuin palosuojamassan asennustyö on valmis ja tarkastettu.
- Liittimet, kiinnitysosat, kaulukset ja muut palosuojakerroksen läpäisevät osat on asennettava ennen palosuojamassan asennusta.
Suoritusominaisuudet
| OMINAISUUS | SUOSITUS | LABORATORION TESTIARVO | METODI |
|---|---|---|---|
| OMINAISUUSKuivatiheys, minimikeskiarvo | SUOSITUS240 kg/m³ | LABORATORION TESTIARVO240 kg/m³ | METODIASTM E605 |
| OMINAISUUSTartuntalujuus | SUOSITUS9,6 kPa | LABORATORION TESTIARVO16,9 kPa | METODIASTM E736 |
| OMINAISUUSPuristus, 10 % deformaatio | SUOSITUS51 kPa | LABORATORION TESTIARVO220 kPa | METODIASTM E761 |
| OMINAISUUSTuulieroosio | SUOSITUS0,00 g/m² | LABORATORION TESTIARVO0,00 g/m² | METODIASTM E859 |
| OMINAISUUSTuulieroosio (voimakas tuuli) | SUOSITUSEi jatkuvaa eroosiota 4:n tunnin jälkeen |
LABORATORION TESTIARVOEi jatkuvaa eroosiota 4:n tunnin jälkeen |
METODIASTM E859 |
| OMINAISUUSKorroosio | SUOSITUSEi edistä korroosiota | LABORATORION TESTIARVOEi edistä korroosiota | METODIASTM E937 |
| OMINAISUUSIskun vaikutus sidokseen | SUOSITUSEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
LABORATORION TESTIARVOEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
METODIASTM E760 |
| OMINAISUUSTaivutus | SUOSITUSEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
LABORATORION TESTIARVOEi murtimia, pirstoitumista tai delaminaatiota |
METODIASTM E759 |
| OMINAISUUSHomeenkestävyys | SUOSITUSEi kasvua 28 päivän jälkeen | LABORATORION TESTIARVOEi kasvua 28 päivän jälkeen | METODIASTM G21 |
| OMINAISUUSPinnan palo-ominaisuudet | SUOSITUS
Liekin leviäminen = 0 Savun muodostus = 0 |
LABORATORION TESTIARVO
Liekin leviäminen = 0 Savun muodostus = 0 |
METODIASTM E84 |
| OMINAISUUSPalavuus | SUOSITUSAlle 5 MJ/m² yhteensä, 20 kw/m² lämmön vapautumisen huippu |
LABORATORION TESTIARVOAlle 5 MJ/m² yhteensä, 20 kw/m² lämmön vapautumisen huippu |
METODIASTM E1354 |
Sekoitus
Asennus
Lämpötila ja tuuletus
Mittaukset
Turvallisuus
- Monokote® palosuojalaasti sekoitetaan koneellisesti – laastisekoittimella tai erityisesti sementtipohjaisille palolaasteille suunnitellulla jatkuvakäyttöisellä sekoittimella. Sekoittimen on oltava puhdas, kaikki materiaalijäämät on poistettava. Tavanomaisen sekoittimen nopeus tulee säätää alhaisimmalle nopeudelle, joka sekoittaa materiaalin riittävän hyvin ja tuottaa materiaalin sekoitintiheyden 640–720 kg/m³.
- Sopivaa mittauslaite ja tavanomainen sekoitin: sekoituslapojen pyöriessä, lisää ensin kaikki vesi sekoittimeen. Sekoita kunnes massa on paakutonta ja koostumukseltaan kermaista. Kaiken kuivamateriaalin on kastuttava kunnolla. Tavoitetiheys 688 ± 16 kg/m³ on paras mahdollinen. Monokote® -massan liiallinen sekoittaminen heikentää pumppausnopeutta.
Asennus
- Monokote® -palolaasti asennetaan seuraavalla tavalla:
- Kerropaksuus n. 13 mm: levitä kertalevityksellä.
- Kerrospaksuus ≥ 16 mm: levitä kerroksittain, anna kerrosten kuivua levityskertojen välillä.
- SPATTERKOTE® SK-3 levitetään teräskennolattiakomponenttien alapuolelle ja kattokatteelle tarpeen mukaan, ennen Monokote®-palolaastin levitystä. SPATTERKOTE® levitetään valmistajan ohjeiden mukaan.
- Osittain kovettunutta, jäätynyttä tai paakkuntunutta Monokote®-massaa ei saa käyttää!
- Massan keskimääräisen vähimmäistiheyden on oltava UL Fire Resistance Directoryn ilmoittama, valmistajan vaatima vähimmäistiheys TAI keskimääräinen minimi 240 kg/m³, riippuen siitä kumpi on suurempi.
- Monokote® sekoitetaan veteen aina työmaalla.
- Monokote® Accelerator -kiihdytin nopeuttaa palolaastin sitoutumista ja parantaa tuotteen saantia. Monokote® Accelerator injektoidaan Monokote®-palolaastiin ruiskussa. Monokote® Accelerator sekoitetaan ja käytetään valmistajan ohjeiden mukaisesti.
- Monokote® levitetään suoraan teräksen päälle laasti- tai jatkuvakäyttöisellä sekoitin/pumppu välineistöllä. Ruiskutusnopeus määräytyy kohteen mukaan. Oikean kokoinen suutin ja n. 38 KPa suuttimen ilmanpaine takaavat parhaan tartunnan, tiheyden ja ulkonäön. HUOM.: Vastaruiskutetun Monokote® -laasti heikon tartunnan syy on yleensä liian vetinen seos, kerrospaksuuden huono arviointi tai huonosti puhdistettu alusta.
Lämpötila ja tuuletus
- Alustan lämpötilan on oltava vähintään +4,5 °C, vähintään 1 tunnin ajan ennen Monokote® -palolaastin ruiskutusta. Ilman ja alustan lämpötilan työn aikana sekä seuraavat 24 tuntia on oltava vähintään +4,5 °C.
- Järjestä riittävä ilmanvaihto palolaastin sitoutumisajaksi. Suljetuissa tiloissa, joista puuttuu luonnollinen ilmanvaihto, on järjestettävä tehokkuudeltaan vähintään koko tilan ilman 4 kertaa tunnissa vaihtava järjestelmä, siihen saakka kunnes palolaasti on merkittävästi kuivunut.
Mittaukset
- Palosuojalaastin rakennusmääräysten mukaisuus (kerrospaksuus ja tiheys) on tarkastettava. Tarkastuksen suorittaa arkkitehdin valitsema puolueeton testilaboratorio.
- Palosuojalaastin tartuntalujuuden on oltava määräysten mukainen (ASTM E736). Tartuntalujuus tarkastetaan satunnaisnäytteillä. Tarkastuksen suorittaa arkkitehdin valitsema puolueeton testilaboratorio.
- Yllämainittujen testien tulokset luovutetaan kaikille osallisille, rakennustyön aloituskokouksessa määrättyjen alueiden valmistuttua.
Turvallisuus
- Märkä Monokote®-palosuojalaasti on liukasta. Urakoitsijan ja asentajan on huolehdittava liukastumisvaaraa osoittavien varoituskylttien esillepanosta. Varoituskyltit on asetettava kaikkille alueille, jotka joutuvat kosketuksiin märän palolaastin kanssa. Työalueilla on käytettävä liukastumista estäviä turvatuotteita.
- Monokote® MK-6/HY ja MK-6s käyttöturvallisuustiedoteet löytyvät verkkosivustoltamme.
